四柱式結構為1000噸液壓機常見的結構形式之一，它的顯著特點是工作空間寬🌂敞，便于💋四身觀察和接近模具，整機結構簡單，工✔️藝性好。

1000噸三梁四柱液壓機(YQ32-1000T)主機采用三梁四柱式結構，液壓🈲系統采☎️用♻️插裝閥油路，電氣系統采用繼電器或PLC控制電路，具備調整㊙️和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠🐅，使用壽⁉️命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與洩漏。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接🙇🏻管路與漏洩點。獨👨‍❤️‍👨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要在💋規定範圍内進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制後有保壓延時及自動回程。

1000噸三梁四柱液壓機适用于各種可塑型材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻遍等，也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠🙇🏻制品及粉末制品的🌍壓制成型，該系列産品的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝要求在規定範圍内進行🎯調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式，工作台裝有頂出裝置，除頂出制品外，均💯可作為液壓墊用于拉伸制件的成型工藝。

1000噸液壓機的機身是由上橫梁、活動橫梁、下橫梁和四根立柱組成，工作油缸安裝在上橫梁内，活動橫🛀梁與工作油缸🔱的活塞連接成一整體，以立柱為導向做上下運動，并傳遞工作油缸的内産生之力量，對制件進✊行壓力加工，1000噸四柱💔液壓機的缺點是承受偏心載荷能力較差。如果需要做比較精細、對精度要求比較❌高的工作，推薦使🛀用1000噸框架式液壓機。

1000噸三梁四柱液壓機性能特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高經濟适用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長🏃🏻‍♂️，洩露點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互💘鎖📱回路等，安全性優越。

7、電氣系統采用PLC控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間🥵可調。

9、工作壓力、行程可在規定範圍内按工藝要求調節，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機技術參數：

1000噸三梁四柱液壓機結構概述：

1000噸三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分為龍門式結構，包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、等組成。現将個部分結構和作用分述如下：

1、機身：1000噸三梁四柱液壓機的上橫梁、下橫梁、滑塊等大件均采🈲用🈲大型數控落地镗銑床和高精度數控龍門💃刨銑✌️機床的精密加工，三梁四柱結構經計算🍉機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。

2、主缸：1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯結法蘭、螺栓聯接，活塞頭✊部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈🙇🏻，在活塞杆上裝有O型密封圈，将缸内分成兩個油腔缸上💯裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈🔴，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的防塵。注;缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。

3、液壓站：液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾⭐油器、空氣濾清器組成。

保養及維護：

1、工作用油推薦采用32号、46号抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏🔴度範圍内。

2、油液進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應☂️超過三🛀個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持💰清潔，每次工作前應先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易⛱️使立柱♌拉傷或出現其它不良現象。

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、1000噸三梁四柱液壓機較長期停用，應将各加部位表面擦洗幹淨并塗以防鏽油。

安全操作事項：

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3、當1000噸三梁四柱液壓機發現嚴重漏油或其它異常(如動作♻️不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除🔴，不得🌐帶病投入生産：

4、不得超載或超過最大偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結束：将滑塊放至最低位置。

可選附件或功能：

1、移動工作台

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分别調壓裝置（拉伸不對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用浮動導軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機構

7、行程、壓力、數度數顯數裝控置

8、觸摸工業顯示屏

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