

沃達重工,高新技術企業,液壓機生産廠家,ISO9001質量管理體系和🍉歐盟CE認證,榮獲多項國家專利。500噸伺服液壓機主要用于金屬✔️材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型産品。
500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型産品。如下圖:

伺服液壓機也叫伺服油壓機,是指配置了電液伺服驅👨❤️👨動系統的液壓機,伺服驅動系統包括伺服驅動器、伺服♈電機♊、伺服油泵🤩三大部分。山東沃達重工液壓機采用的伺服系統為行業知名品牌意大利菲仕✊PHASE,此系😘統具有以下優勢:
一、節能:伺服液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據🤟加工🐇工藝⭐和生産節拍不同,伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析:
(1)在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時,伺服電機不轉動,故🧑🏾🤝🧑🏼不消🐪耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動,仍需要消耗額⛹🏻♀️定功率的約20%-30%的電能(包括電機電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消🌍耗的能量)。
(2)伺服液壓機在保壓階段,伺服電機的轉速僅僅補充🐇油泵及系✊統的滲漏,轉速一般在100rpm-1500rpm之間,消耗功率隻是🔞額定❌功率💁的約1%-10%。傳統🈲液壓機根據保壓方式不同,在保壓階段實際消耗功率❓為額定功率的約30%-100%。
(3)伺服電機的效率和普通電機相比較來看,效果高出💁1%-3%左右,這決定了伺服液壓機更加節能。
二、噪音低:伺服液壓機的油泵采用低噪音泵,傳統液壓機一📧般🛀采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行,其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時,伺服📱電機轉速為0,所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低,伺服液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音為80dB-100dB。
三、發熱少:減少制冷成本,減少液壓油成本,伺服液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓系🔴統發熱量一般為傳統液壓機的🔱10%-30%。由于系💘統發熱🚶量少,一⁉️般伺服液壓機可不設液壓油💛冷卻系統,部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油量和油箱比一般液壓機要小:由于油泵大多數時間為❤️零📞轉速和發熱點小的特點,伺服液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可以延長,故伺服液壓機消耗的液壓油較少。自動化程度高,柔性好,精度高,伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿足各種工藝要求。
四、效率高:通過适當的加減速控制及能量優化,伺服液壓機😄的速🌈度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍,可達到10/min-15/min。
五、控制精度高:伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制,由壓力傳💋感器測量系統壓力,測量的壓力不随油溫、油液粘度的變化而🤞變化,所以壓力控制精度高,重複性好,提高産品的質量穩定性。
六、維修保養方便:由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠📱小于液壓✉️比例系統,減少了液壓油污染對系統的影響。

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