山東沃達重工生産的315噸樹脂井蓋液壓機采用國☁️标設計，三☔梁均選用優質鑄件，強度高，穩定性好，電控系統配備溫㊙️度傳感器和保壓延時繼電器，可根據要求監控模具模腔溫度和停機保✊壓時間。可實🥰現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可🌈調。工作壓力、行程可在規定範圍内調節。采用按紐💋集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

常用的樹脂井蓋生産設備是樹脂井蓋模壓成型液壓🙇‍♀️機，樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加壓、加熱後固化成型，具體工藝流程為加料（将團狀模塑料加入預熱的🔆鋼制模具中）、合模、充模（團狀模🏃‍♀️塑料在壓力下流動❗并充滿整個型腔）、固化（在👅設定的壓力👌和溫度下保持一定時間後💋充分固化）、開模取出樹脂井蓋制品。

熱壓樹脂井蓋四柱液壓機的工作方式：

1.點動：按相應按鈕即産生相應動作，松開則動作停止。

2.手動：按相應按鈕則産生相應動作直至極限位置。

3.半自動：

（1)定壓控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表👌DJ上限後保壓延時→卸壓→回程（最後停止)。

（2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到♈接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程（最後🌈停止)。

樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

（1）成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

（2）成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

（3）合模速度：35秒内須合模完成；

（4）固化時間：制品壁厚3mm以内的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固✨化💞時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘。

山東液壓機廠家沃達重工生産的四柱液壓機從零部件直到設備出廠，都逐一經過嚴格的控制和檢驗，雄厚的經☀️濟實力，進步的技術設備，完善的檢💜測手段，務實的工作作風以及優秀的全程管理，構築了液我💘們公司的優良品質和信譽。歡迎到廠前來考察、參觀‼️、洽談業務。