耐火材料種類繁多，應用範圍廣泛，常見的耐火材料✌️有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩埚、碳化矽耐火材料、鎂碳磚、碳化矽、氧化鋁等。根據耐⭕火材料材質的不同，選用不同☀️的耐火材料生産設備——耐火材料液壓機，是一款四梁四柱液壓機，常用的粉末成型液壓機，設備的主要優點壓制效率高、密度均㊙️勻、質量穩定性好。坩埚匣缽成🌏型為什麼選擇📱四柱液壓機？其實質是屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工藝所以才選擇四柱液壓機。

優點：噪音小，效率高，安全，一緻性強，耐用。模具制作匣🏃🏻缽流程為：模具歸位、布料、預壓、壓成、取缽。将制作坩埚🐕匣缽💰的砂料，按不同粒度比例混合均勻之後，裝入四柱液壓機壓力成型模具内，施⛹🏻‍♀️以壓力使其成型。

缺點：壓力小，産出産品質地疏松。所以多推薦大噸位四柱液壓機用于坩埚匣缽成型設備。相比同噸位摩擦壓力機價格便宜，模具成本高。

1、坩埚壓制過程中，需要分數次裝料壓制，四柱液壓機電控部♊分可以做到并實現，采用PLC及人機界面集🌍中控制，同時裝有機🌈械限位裝置，保證了制品的一緻性。

2、并可按需求設計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二🐕下三等）、高精度模具。

3、自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統采用先進✉️的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，确定了制品的💜幾何尺寸的👉穩定可調。

4、坩埚匣缽四柱液壓機、坩埚匣缽成型機，将金屬粉📞末顆🥰粒、粉末🔞原料給與壓力，壓制成各種形狀産品，适用㊙️于壓制大型坩埚匣缽密度要求高的産品，各⛹🏻‍♀️種操作配方均可以實現記憶保存功能，設備精度高，模具更換安裝方便易學。

山東沃達重工生産的耐火材料液壓機(耐火磚、石墨📞匣🏒缽💚、坩埚)設備采用進口PLC控制程序，主要組成部分：主㊙️機架為鑄鋼上下梁結構，堅固耐用。四柱采用先進的🤟鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油箱，用于儲存工作介質，46号抗磨液壓油。電器控制系統，用于控制各個🌈油缸的動作，實現全自動。液壓閥組，采☔用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動力系統是由電機和油泵⭐組成，操作簡單，運行平穩，故障率低，連續工作能力強。

主液壓缸采用了鑄鋼件，消除安全隐患。确保耐火材料液壓機的使用壽命及使用安全性。配套模框及模具、壓頭等經專業設🔴計配合優越加工能力是設備品🧑🏾‍🤝‍🧑🏼味的保障。模具及耐火材料液壓機(耐火磚、石墨匣缽、坩埚)的沖頭都配以可快速更🈲換的高強♍度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這🙇🏻樣就能延長其📞使用壽命。插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統良🌈好無缺，即使在長期大負荷的情況下㊙️工作，系統📱也不會出現力不從心的現象。