複合井蓋是一種采用模具高溫加工複合材料制成的井蓋，屬于複合材料熱壓成型工藝，所需主要設備有複合材料成型液壓機、模具、加熱設備（模溫機或者電加熱、油加熱）、捏合機等。其中液壓機是主要生産設備，液壓機又包括主機、液壓站和電控櫃三部分。樹脂👣井蓋專用液🌈壓機常見有315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸五種機型，分為♋一模一塊和一模多塊兩種形式，模具為電加熱。315噸樹脂井蓋成型液壓機是生産制造樹脂井蓋的常用機型。

山東沃達重工是一家專注于大中型液壓機床設備研發、生産和服務的滕州液壓機廠家，十多年的自主研發與生産經驗，醞釀出了一支高素🤞質🔴的技術管理團隊以及一套完整的液壓成型設備制造工藝流程，為客戶打造出穩定、适用、環保的優質液壓機産品。山東沃達重工生✌️産的315噸樹脂井蓋成型液壓機采用三梁四柱式結構，經濟實用💁。液用控制采用整體式插裝閥集成系㊙️統，減少了洩漏點，動作可♌靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種🐕成型工藝，具有保壓延時時間可調❌。工作壓力、行程可在規定範圍内調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

315噸樹脂井蓋成型液壓機優越性：

1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、經濟适用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽🍓命長，洩露點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。

7、電氣系統采用PLC控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功🐇能，延時時間可調。

9、工作壓力、行程可在規定範圍内按工藝要求調節，操作簡💃🏻便。

樹脂井蓋模壓過程：

樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的💔模🏒具中，經加壓、加熱後固化成型，具體工藝流程為加料（将團狀模☔塑料加入預熱的鋼制模📧具中）→合模→充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼）→固化（在設定的壓力💋和溫度下🈲保持一定時間後充分固化）→開模取👅出樹脂井蓋制品。

BMC（DMC）樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：35秒内須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm以内的固化時間約為3分鐘，壁❓厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘