SMC複合材料制品具有一次成型效率高、成品表面光滑、幾👉何🔆尺💰寸一緻性好、防火阻燃、耐高溫耐腐蝕等優勢，SMC複合🌈材料模壓液壓機作為主要生産設備之🤩一，發揮着重要作用。沃達重工支持定制全自動SMC模壓生産線，包括自動💰稱重、自動😄上料、自動⭕壓制、自動取料碼垛等。歡迎來電垂詢！
2000噸SMC模壓機_3000T複合材料成型液壓機主要用于SMC複合材♉料的模壓成🌂型工藝，由液壓主機、液壓控制系統、電氣控制系統、安🔞全防護系統及其它輔助部件組成。
SMC複合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定性更高的框架式液壓機結構，具體為有拉杆分體式框㊙️架液🧑🏾🤝🧑🏼壓機，采用預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁通過拉杆、鎖母💯預緊構成組合框架。滑塊采👈用四角八面可調矩形導軌，保證滑塊導向精度，導💚軌間隙可調，導向精度高，抗偏載能力強，剛性好，精度保持性好。滑塊下平面加工有“T”型槽，用以固💰定模具。機身各💚大結構件（包括：底座、滑塊🈲、上橫梁、方立柱等)均采用鋼闆焊接結構，焊後高溫退火✨消除結構内應力。
SMC複合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞杆均🔞采⛹🏻♀️用優質鍛🏒鋼，杆部表面經中頻淬火處理，提高了耐磨度。油缸密封采用德🈚國MERKEL技術的密封圈，密封可🐇靠，使用壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢油收集盒，潤滑系統采用貝奇爾👨❤️👨公司産品，可方便的設定潤滑油量和✌️潤滑間隔時間，調整好後潤滑過程為自動進行，潤㊙️滑系統和主機動作設有🈲互鎖，潤滑器設有故障報警裝置。
SMC複合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電📱氣控制系🐉統完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在❗壓機上梁後部，油泵電💛機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。
1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、内洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗✉️污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。
3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷油液冷卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過濾系統出現故障時💃，操作箱上設有報警指示。油溫報🧑🏽🤝🧑🏻警的控制方式為:升溫🐇至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作🍓停止。液壓油的溫度在操作面闆上設有電子溫度顯示。
SMC複合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控制🔱系統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機啟動采用星型三角降壓依次起動，電源采用三相四線制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據所在地标準進行特♌殊定制；控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操♉作按㊙️鈕、功能轉換開關、觸摸屏、各個電機的啟💜停按鈕及♌各部分的報警、監視指示燈等。電氣櫃内設置有照🌈明燈和通風換氣裝置，電氣櫃具🐇有良好的密封性，能有效的💋防止灰塵侵入。
1、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的ＰＬＣ可編程控制器❤️和觸摸🔴屏控制。通過觸摸屏進行各數據的顯示和控制🔅及預設置處理與存儲，可在屏幕上清晰的顯示其行程、壓力、時😘間參數；并設有🌈設備故障工作信息反饋自診斷系統，可顯示壓機工作的各種信息，若壓機出現故障時，查找原因十🍉分方便。并在PLC中預留10個I/O接口。
2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉線尺采💘集信号，“PLC”處理，在觸摸屏上數字顯示和控制。在觸摸屏上可對生産量進行計數。
3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整、微動對🧡模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒範圍内預置。
4 、機器前後配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前、後或🐅同時動作，四個立柱上均有連接插座。
山東沃達重工機床有限公司是國内知名的液壓機廠家，擁有各類先進加工設備40餘台套，可年産設備1200台套，形成了以伺🏃服液壓機-精密沖床-精密模具-自動智🔴能生産線四大闆塊為核👨❤️👨心的完整産品鍊路，是山👉東省高新技術企業、山東省科技型中小企業、山東省專精特新中小企✏️業。沃達重工長期與浙江大學、哈工大、上海交大、濟南鑄鍛所深度合作❤️，突破了液壓機智能決策等10多項核心技術瓶頸，并申請20餘項國家專利，成功獲得中鐵、中冶、徐工集團、一汽解放等著名企業的優質訂單，在新能源汽車電池、高鐵SMC複合結構件、火箭複合導流罩、雷達外殼、軍工防護産品等液壓機應用🥵領域取得了重要突破！
