石墨坩埚又稱為碳素坩埚，主要原料有石墨、碳化矽、矽石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其生産工藝可分為手塑成🏃🏻型、旋塑成型和壓塑(模壓)成型三種。壓塑👈石墨坩埚又稱為模壓石墨坩埚，是用⁉️一種以液壓油為動力✍️源的壓力機設備，以鋼模為塑具進行坩🈚埚成型。這種石墨坩埚生産設備，稱為石墨坩埚液壓機、坩埚壓力機，三梁四柱式雙缸結構，采用雙工位生産，提供了生産效率，成型石墨坩埚密度高，效果好。常用有1000噸液壓機、1500噸☀️液壓機、2000噸液壓機、2500噸液壓機、3000噸🏒液壓機等。文中是山東沃達重🔱工液壓機廠家制造🍓的一款2000噸石墨坩埚液壓機，搭配雙工位石墨坩埚🚩模具，一次模♈壓成型。

石墨坩埚液壓機客戶車間現場

2000噸石墨坩埚液壓機采用雙工位輪流工作，自動化⁉️操♋作、生産效率高、速度快。配有移動工作台、LC控制系統，提高了⭐生産效率及加工精度。主油缸通常采用雙缸結構，受力集中不偏載。油缸配備快速行程充☔液裝置，支⭐持滑梁快速下降，提✊高生産效率。立柱采用優質實心圓鋼經車床🈲抛光後，再進👣行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度👣和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

石墨坩埚

脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更🙇🏻高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率🈲高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高等優點。

2000噸坩埚壓力機

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機

2000噸石墨坩埚成型液壓機安裝調試

石墨坩埚液壓機安裝

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機的生産工藝：

該雙工位坩埚成型工藝，采用兩個模具外模在模具🐇移動導軌的限制下進行輪流的壓制，布料和頂出操🛀🏻作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了雙工🙇‍♀️位坩埚🆚液壓機的工作時間，極大的提高了工作🐅效率，同時改良簡單，在現有的生産線上做簡單的改造即可，并不需要對整個生産線進行改造，具有良好的經濟效益。

石墨坩埚端蓋

液壓機廠家推薦石墨坩埚液壓機選型：

1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。

2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。

3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機适用于坩埚壓制成型，包括石墨坩埚、耐火材料坩埚、石英石坩埚、碳化矽🌈坩埚、剛玉♻️坩埚🐇、氧化鋁坩💋埚等。雙工位石墨坩埚成型2000噸液壓機主🤟要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成🏃🏻‍♂️工藝。采購💯定做高質量的坩埚液壓機設⚽備，可來電咨詢：18963222388（可加微信🌈），或者來液壓機廠家實地考察試機。