排水溝根據其材質分為U型複合樹脂排水溝、複合樹脂🤞排水溝💋、玻璃鋼樹脂排水溝等，都是在液壓機、模具作用下一次熱🔞壓成型的，因而該設備也稱U型排水溝成型液壓機、模壓複合材料成型液壓機。其模壓排水溝生産工藝是将一定量的預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用液壓機産生一定的溫度和壓力，合模後在一定☁️的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔内受熱軟化、受壓流動、充滿流🤟動🔴、充滿模腔成型和😄固化，從而獲得成品複合材料⛷️排水溝制❌品的一種工藝方法。設備操作簡單，工藝簡單，效率高，是當下模壓複合材料使用較廣泛的壓力機設備。

模壓成型SMC溝槽産品

U型排水溝模壓成品

U型排水溝生産設備選用哪種合适呢？根據排水溝模壓成型工藝，選用一種四柱式或框架式結構的模壓液壓機。根據客戶選購的案例看，這種U型排水溝成型液壓機多采用三梁四📱柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有🈲伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。主要用U型複合🏒樹脂排水溝模壓成型壓㊙️制工藝，滿足壓制🈲工藝的各項要求。采用預壓、模💘壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的㊙️能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了塑料托盤的成型質量，U型複合樹脂排水溝生産設備(模壓液壓機)自😘動化程度高、生産周期短、生産效率高。

U型排水溝成型液壓機部分機型案例展示：

800噸U型排水溝成型液壓機客戶現場

800噸U型複合樹脂排水溝成型液壓機車間實拍圖

1250噸SMC溝槽U型排水溝成型液壓機

1250噸複合材料四柱液壓機

U型排水溝成型液壓機的性能特點：

1、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料💰的⭐工藝特性，操作方便，工作參數可調；

2、該設備可選配配備模内抽芯控制系統，預置模内頂出控🌍制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓🔅、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且📐溫度能多點控制。

3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊💁小💁，使用壽命長，洩漏點少，減少了連接管路與洩露點。

4、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，保障了成型産品的質量及生産效率。

5、人機界面”控制，按鈕集中控制，可實現調整，半自動兩種操作方式，運用旋轉編碼器實現滑塊行程的自動🔴反饋控制，确保滑塊🐪運行程一緻性，帶有液壓💞縮緊裝置。

山東沃達重工液壓機廠家根據樹脂排水溝規格尺寸不同，設計生産不同結構的U型排水溝成型液⛱️壓機：四柱式、框架式，常見液壓機噸位有400噸、500噸、800噸、1200噸液壓機等，機器參數如台面大小，開口🐉，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。