陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的常用👄案例之🌈一，用🌈于壓制氧化鋁、氧化锆、碳化矽、氮化鋁🍉、氮化矽等🈲陶瓷粉末🈲制品的壓制成型。還可以用于壓制氮化矽等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石🤟墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的🥰锆磚、锆管、坩埚等方面。
以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制陶瓷粉末成型車間實物及客戶車間現場：
1000噸三梁四柱液壓機
1000噸陶瓷粉末成型壓力機
1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現場
1000噸陶瓷粉末成型液壓機的組成結構
1000噸粉末成型壓力機
1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設計⛹🏻♀️，經✂️濟✉️實用。
2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一💚側💃裝有拉線尺位移傳感器，系統設定位置排氣🛀🏻功能，根據😍粉末成型産品的壓縮比和工作行程來♊設置排氣行程⛷️位置，所有信号和數據均可以通過‼️觸屏設定；
3、1000噸陶瓷粉末成型液壓機電控系統集成于動力櫃中，外接可移動操作台，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。
3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏🈲油；
4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸内部置有100T的抽芯😄缸裝置，抽芯行程可根據客戶産品要求定制；
6、1000噸陶瓷粉末成型液壓機的液壓系統采用先進的🚩組合疊🈲加💯閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作♊；裝料、成型、脫模三位⭕置的機械檔塊定位及無級調整機構，确定了制品的幾何尺寸的穩定可調。先進的優化液壓傳動系統，可實現🔴自動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生産效率。
7、設備無需人工操作，減少了安全事故發生的幾率，保證了操作人員的安全。自動化程度高。
8、可根據原材料的特性，調整1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機性能與結構概述
1、機身采用三梁四柱式結構：它由上橫梁、滑塊、工作台📞、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作台采用優質鋼闆焊接而成，經震動時效處理消除内應力，立柱為優質45#鋼，四🏒柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、缸體為優質45#鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件采用優質材料密封圈，确保密封可靠。
3、工作台與滑梁上均有T型槽，以便于用戶模具安裝。
液壓系統
1、液壓系統裝置布置在機身右側。
2、液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，設有清洗窗口和放油塞，使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清💰器，确保油的清潔度，保證油泵和閥的使用壽命，泵站帶有水冷散熱。
電器控制系統
1、電器櫃裝有空氣開關、繼電器等電器。
2、對壓機的各種信号，限位與壓力動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和🌈選擇開🌈關。
壓機操作方式
1、壓機設有點動、自動操作方式。
2、滑塊行程可進行調整。
3、操作面闆上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還有“急⚽停”按鈕。
安全保護
1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
設置工作環境
2、工作環境溫度：0～40℃.
