發表時間:2025-12-16
匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型👈工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝🧑🏽🤝🧑🏻方便，自動化程度高。
匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部分，内模和模具外模分别固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導🌈軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位🙇🏻後固定不動，使模具内模伸進模具外模且模具内模和模具外模🐆相對位置保持不動🐆，避免了壓制過程中因多🏒次搬動模具🚶而影響匣缽的質量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成後🍓，上機體上升，帶動模具🏃♀️内模同時升起，完成模具内✉️模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時将⛱️工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
性能特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的💜現象❄️，雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，大大提高了工作效率。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
匣缽成型液壓機成型工藝
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑💋滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂🌍砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。
2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣🧑🏾🤝🧑🏼缽♈坯體。
4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時間📧為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油🐪冷25s。
5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行燒🔆成，燒👌成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹👨❤️👨條膨🤟脹💚縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
